化工—塑料助剂

某塑料助剂剂及配套原料中间体的应用案例：

★项目情况：

本项目主要生产19种紫外线吸收剂及6个中间体产品，其中涉及三种危险化工工艺，包括重氮化工艺、烷基化工艺、加氢工艺，有43种化学品列入《危险化学品目录》。公司与客户经多次技术沟通，编制解决方案，凭借技术优势，为客户提供DCS系统、SIS系统及工程调试服务。

★控制策略：

1. 生产流程全自动化控制：操作员只需要点击启动按钮，整个生产流程就会按照程序一步一步高效率运行。 2. 重点监管危险化工工艺安全控制将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。 3. 重氮盐后处理设备配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。

化工高分子行业

某高分子材料生产线的应用案例：

★控制难点及控制策略：

1. 分步投料操作程序复杂，包括投料过程、控料过程、升温过程程、保温过程程、二次投料、保持过程、待反过程、反应过程、降温过程、排水过程，并且有五类物料需要投放，要重复五次上述过程。 2. 聚合釜的温度控制：具有复杂性、时滞性和非线性等特点，控制难度非常大。针对对这一难点，采用自适应模糊PID调节取代常规PID调节，该调节具有无超调，响应快等优点，防止了“飞温”或“僵釜”现象的产生； 3. 高性能复杂柔性配方设计，使1200多个配方的管理、复杂的投料步骤、多变的操作方式变得简单易行，只需在配方管理平台上进行简单的点击选择即可。 4. 有些物料流量不能直接采用流量计，需经过称重转换，并要求满足物料之间严格的比例关系，解决方案是采用双层滤波，定量、定速、定时相结合的“切分”控制策略，解决了物料流量计算问题。

★实施效果：

1. 人员配置减少：使用批处理软件，由于配方与控制是分离的，控制工程师编写完控制代码，那么这部分的工作就完成了。配方的开发变得很简单，直接由工艺工程师就能完成，无需再配置控制系统工程师了； 2. 设备利用率提高：传统系统中，相同的设备只能生产单一的产品，使用批处理软件后，可利用相同的设备生产不同品种的产品，设备利用率得到了提高； 3. 报表生成更加高效方便：在加工过程中，批处理软件会记录、跟踪生产过程中的数据，生成标准的报表，这一方法比以前使用独立的MIS系统生成报表更加简单、更加容易配置。

精细化工—农药

精细化工中的农药生产，往往伴随着各种要求及问题 ： 

★ 行业特点 ：

1、产品种类多 ；2、执行的工艺步骤多 ；3、自动化程度不高，人工操作多，质量难以把控 ；4、批 次数量多，批次间品控难 ；5、同时进行的批次对同一资源需求较多，难以调配 ；6、订单数量多， 订单跟踪难 ；7、批次生产任务多、排产难 ；8、原料种类多、管理难 ；9、过程参数多、变化快， 工艺优化难 ；10、原料和产品多属于危险化学品 ；11、生产工艺有的属于危险工艺。 

★ 解决方案 ： 

1. 生产流程全自动化控制 ：操作员只需要点击启动按钮，整个生产流程就会按照程序一步一步高 效率运行，解决执行工艺步骤多、自动化程度不高、人工操作容易出错质量难以把控的问题。

2. 控制优化 ：进行控制算法的优化，解决过程参数多、变化快、工艺优化难的问题。 

3. 配方管理、批量控制 ：解决产品种类多、小批量、间歇生产、原料种类多、管理难等难题，建 立工程模型、配方管理、记录批次历史、记录设备历史、记录安全历史、跟踪原材料、计划并 执行批次、浏览计划并查看报表、冗余服务器配置等。 

4. 安全仪表系统：针对重点监管危险化学品和危险化工工艺，设立 SIS 系统，对重要参数进行监控， 实行安全连锁保护，异常时自动连锁动作进行安全处置并紧急停车。 

5. GDS 系统 ：对危险化学品进行可燃和有毒气体检测报警保护，并连锁事故处置装置