精细化学品的品种繁多，产品用途针对性强，一种类型的产品有多种牌号，采用间歇性、批量化 生产，涉及到配方管理与加工技术对产品性能的影响极大，是经营精细化工产品成败的关键。

批量生产过程，其一大特点是可以使用同一套生产装置，生产多个品种的产品，这在精细化工、 制药、及食品饮料行业中非常普遍。

批量生产系统可以非常灵活地为每个批次的产品分配一个唯一的标识，通过该唯一的标识实现工 厂生产的每批产品具有可追溯性，满足质量保证的要求。

批量生产需要为每一个批次的生产，准备一个描述该批次的产品及产品如何生产的批次生产说明 书，称为配方（Recipe）。在精细制造领域，配方往往是用来描述生产一件产品所用的不同配料之间的 比例关系，是生产过程中一些变量对应的参数设定值的集合。配方由设备资源的操作流程和步骤组成。 设备资源指的是工厂常见的反应釜、容器或设备单元。

配方管理系统，集配方组态、批次生产计划与调度、批次生产过程控制、批次报表和运行日志记 录、系统报警功能于一体，完美贴合精细化工生产过程的特点。 

★ 系统投入效益： 

※ 提高产量，改善质量

系统可以自动地执行生产顺序，提高总体产出。针对产品质量，加强了配方程序的执行，并确认 操作员的各项活动，以确保不同批次的产品保持一致的产品质量； 

※ 更加灵活的生产方式

每个配方都具有不同的生产步骤和成份组成，配方能够按照可以满足配方定义的设备需要的任一 生产序列中进行计划来生产；

※ 共享设备资源，多路径多产品生产

从单一路径到多产品多路径的生产方式；共享时间和设备资源，动态单元分配功能可以最大化关 键设备的使用或者在失败情况下迅速切换装置，重新规划路径。